织梦机械专业生产大型榨油机,花生榨油机,液压香油机,油菜籽榨油机,芝麻榨油机,螺旋榨油机,新型榨油机,全自动榨油机,多功能榨油机,榨油机配件,榨油机价格等各种榨油机设备。

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全自动榨油机
作者:榨油机价格    来源:榨油机厂家      浏览:     发布时间:2013/01/29

    全自动榨油机之所以被称为全自动指的是除了进料外,基本不需要其他操作,制动控温,真空过滤,操作简单,占地面积少,出油率高。
    全自动榨油机是十几年前从韩国引进的技术。通过温控,可以提高实际的出油率10-30%。全自动榨油机设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便,具有节能、出油率高、省工、用途广、油质纯、占地小等特点。

全自动榨油机工作原理:
    全自动榨油机运转时,经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度,同方向运动,而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了有的粘性容易析出油来,因而提高了榨油机的出油率,使有料中的油压榨出来,并从园排缝隙和条排缝隙流出。
    全自动榨油机的优势比较:设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便:
全自动榨油机 
全自动榨油机其主要特点是:
1、出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。   
2、节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。   
3、省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。   
4、用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。   
5、油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。   
6、占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用   
现在的主要是多功能螺旋榨油机,主要分为四种,80 100 120 160四种,产量在100公斤到300公斤不等.可以加工芝麻,大豆,油菜籽,葵花籽,棉籽,等二十多种几乎所有颗粒油料作物。
 

  全自动榨油机机器集成了自动温控系统,可针对不同原料调节适宜温度,操作方便,简化炒料复杂程度。全自动榨油机之所以被称为全自动指的是除了进料外,基本不需要其他操作,自动动控温,真空过滤,操作简单,占地面积少,出油率高。是宇丰机械前从韩国引进的技术之上,根据通过温控,可以提高实际的出油率10-30%。全自动榨油机设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便,具有节能、出油率高、省工、用途广、油质纯、占地小等特点。宇丰机械研制开发的新型全自动榨油机,可以用于榨菜籽、棉籽、大豆、花生仁、桐籽、葵花籽等多栽种物油。

  我旺财公司在此基础上推出了新型冷热两用多功能螺旋榨油机,机器具备处理多种原料的功能,同时机器配套了红外线加热、微电控制和精滤系统,原料不炒也可以榨油,生的原料直接倒入机器里榨出来就是过滤好的净油,可以直接食用,机器率先采用二零洛钼碳钢钢材,较普通厂家碳钢机器抗压力、抗磨损里强,食用寿命长,易于维修、操作方便、顺应性强、出油效力高。 

全自动榨油机技术参数

型  号
6YL-60
6YL-70
6YL-80
6YL-100
6YL-120
6YL-150
螺旋直径
φ 53mm
φ 68mm
φ 80mm
φ 100mm
φ 120mm
φ 150mm
螺旋转速
64r/min
64r/min
63r/min
43r/min
36r/min
33r/min
配用动力
2.2kw
3kw
5.5kw
7.5kw
11kw
15kw
真空泵
0.37kw
0.37kw
0.55kw
0.75kw
0.75kw
1.1kw
加热器
0.9kw
1.8kw
3kw
3.5kw
4kw
4kw
处理量
30-60Kg/h
40-70Kg/h
80-150Kg/h
150-250Kg/h
250-350Kg/h
300-450Kg/h
整机重量
240Kg
280Kg
830Kg
1100Kg
1500Kg
1950Kg
外形尺寸
1200x480x1100
1400x500x1200
1650x1440x1700
1960x1630x1900
2100x1680x1900
2380x1850x2000

全自动榨油机安装方法:
    安装前,应对新购的榨油机进行彻底清理。抽出主轴,卸去上榨笼,用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂,齿轮箱中所加的润滑油,其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后,在装机时必须按原来的位置排列,不能错位,因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧,压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机设备经过以上处理后,就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时,电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐,位置适度,旋转方向正确,传动带的松紧度应调整适当。
全自动榨油机出油率参考表

名 称

重量(kg)

出油率(%)

产 油

产 饼

花 生 仁

200

42-5348%

96

102

大 豆

200

12-1815%

30

168

菜 籽

200

32-4338%

76

122

油 葵

200

36-4241%

76

122

芝 麻

200

45-5450%

96

102

全自动榨油机的结构:

  全自动榨油机是一种由榨膛、喂料装置、螺旋总程、校饼机构,齿轮箱和电机等构成的新型多功能螺旋预榨机。

  螺旋预榨机的特征是,横立绞龙同步工作,榨膛为轴向剖分式,膛壳用燕尾槽单螺栓压块中心点固定,膛壳开合采用绞链结构,并运用冷-暖结构冷却;

  螺旋总程为分段结构,螺旋与衬套之间采用了迷宫式密封衬垫,在螺旋一旁设置了防泄螺旋。

  此机具有设计新颖、结构合理、兼有自动手动校饼功能,可不停机开膛清理和更换易损件,处理量大,能耗小、占地小、造价低等优点。

全自动榨油机维护与保养
1. 每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。   
2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。   
3. 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。   
4. 每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。   
5. 生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。

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