织梦机械专业生产大型榨油机,花生榨油机,液压香油机,油菜籽榨油机,芝麻榨油机,螺旋榨油机,新型榨油机,全自动榨油机,多功能榨油机,榨油机配件,榨油机价格等各种榨油机设备。

巩义织梦机械设备有限公司
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螺旋榨油机
作者:榨油机价格    来源:榨油机厂家      浏览:     发布时间:2013/01/29
    螺旋榨油机:该榨油机可对20多种原料如花生、大豆、菜籽、棉籽、芝麻、橄榄、向日葵、椰子、可可豆、草籽等易难植物油料均可进行压榨。加工时,可一次榨净。
    螺旋榨油机榨油过程经过真空过滤处理,油里的残渣极少,保障了油品的纯正卫生程度。
     螺旋榨油机主要用于个体家加工用的榨油机。该产品属于液压全自动榨油机的一种,产量不大,但是简单方便。现在主要的产品是螺旋榨油机。冷榨的也有螺旋榨油机,价格比较低廉,但是出油率不高。正如旺财的是全自动螺旋榨油机,螺旋榨油机是十多年前国内在韩国引进的技术,用真空过滤,自动温控功能。出来的产品油质量好。味道香,出油率还高。现在主要是农村地区做加工或者是在城市市区做现场加工用的,这样看起来生产更透明化,让客户更放心。对生意的开展有很大的好处。
螺旋榨油机
     螺旋籽榨油机工作原理;榨油机运转时,经过处理好的油料从料斗进入榨膛。
     由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨。
     由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。
     这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度,同方向运动,而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了有的粘性容易析出油来,因而提高了榨油机的出油率,使油料中的油压榨出来,并从园排缝隙和条排缝隙流出。

螺旋籽榨油机技术参数


名称 参数 型号
6YL-80型
6YL-100
6YL-125
榨螺直径
ф80mm
ф100mm
ф120
榨膛内接园直径
ф82mm
ф102mm
ф122
榨螺转速
35r/min
37r/min
34r/min
配用动力
 
 
主机
4KW(Y132M1-6)
7.5KW(Y160M-6)
11KW(Y16M0-4)
真空泵
0.55KW(Y801-4)
0.75KW(Y801-4)
0.75KW(Y801-4)
加热功率
2.2KW
3KW
3.75KW
处理量
80-120kg/h
200-250kg/h
300-350kg/h
整机重量
880kg
1100kg
1300kg
外形尺寸 mm
1700×1100×1600
1900×1200×1600
2600×1300×2300

 

螺旋榨油机特点:

螺旋榨油机主要由电器控制、自动加热、调整、传动和真空滤油等部件组成。榨螺由合金钢经渗碳处理,增强表面硬度和耐磨性;榨排经平面磨床磨制,保证油线精度,提高出油率;配电、真空、自动加热等标准部件,选用国内知名品牌,优化机器配置;机器表面采用不锈钢及镀铬处理,符合食品卫生标准。

螺旋榨油机优势:

采用定向承压,多级推进,一次榨净,出油率大大提高。强化进料系统,加大推进速度,工作效率有效提高。电子程控,科学加热,自动控制压榨温度。运用空气负压原理,采用真空分流技术,内置真空分流器,油、渣有效分离。

榨油机结构精巧,占用场地少;传动系统采用全封闭防护,操作安全方便。机表采用最新材料静电喷涂而成,附着力强,耐油腻、耐高温。既美观大方,又容易清洁,确保卫生,采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件科学搭配,性能稳定,确保设备能长期连续工作,并经久耐用。

榨油机广泛应用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产油。是创业投资者和部队生活中心、宾馆酒店、大中型食堂等单位和个人的最佳选择。

螺旋榨油机的操作注意事项:

1、螺旋榨油机运转时,处理好的料胚从料斗进入榨油机榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下,逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛,这样前阻后推地产品压力,压缩料胚,把油挤压出来。

2、使用榨油机之前,首先应准备好全部辅助器具和容器,检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机,使机器空运转15min左右,检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常,各轴承部位和电机是否正常。螺旋榨油机空转时,电动机电流应为 3A左右。如电流过高,应立即停车检查,调整后再开机。

3、螺旋榨油机空载正常后,备好50kg左右的菜籽或黄豆,准备投入进料斗。注意:开始压榨时进料不能太快,否则榨油机榨膛内压力突然增加,榨螺轴转不动,造成螺旋榨油机榨膛堵塞,甚至使榨笼破裂,发生重大事故。因此开始压缩时,进料应均匀缓慢地投入进料斗,使榨油机进行磨合。如此反复多次,持续 3~4h以上,使榨油机温度逐渐升高,甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时螺旋榨油机榨膛温度低,可缓慢拧动,凋节螺柱上的手柄,加大出饼厚度,同时提高入榨胚料的水分,待榨膛温度。升至90℃左右,榨油机正常运转后,可将出饼厚度调至1.5~2.5mm,并将紧固螺母旋紧。

4、螺旋榨油机正常运转后,含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%,前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少,成滴不成线,油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽,在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要保持均匀,切忌忽多忽少,否则将影响螺旋榨油机的寿命和出油率。

5、运转过程中要经常检查螺旋榨油机的出饼情况,并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状,靠榨螺轴一面光滑,另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力,或出饼不成形,色泽较深,用手一捏即成碎块,这说明胚料加水太少;如出饼发软,成大片状,或出油泡沫增多,则说明加水太多。正常情况下,圆排之间不出渣或很少出渣,在条排处出渣,如出渣呈细片状说明水分多,出粉渣则说明水分少。

此外,以出油位置变化可看出入榨水分是否合适,当入榨水分过高或过低时,出油位置均向后移。

 全国24小时免费咨询电话:187 0388 6388


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